新乡精密钣金加工工序与加工有什么要注意的？

精密钣金加工工序有以下几点：下料-压铆/折弯-点焊-组装-包装等工序。

下料：根据不同的图纸，下料的方法也不同，主要有数控冲孔、激光切割等，下面我们来一一展开下料过程。

数控冲床加工后，工件边缘可能会出现较大的毛刺

激光加工断面平整，非常适合异形工件的加工

下料后注意对边角和毛刺进行必要的打磨，方便折弯时定位，保证同批次产品尺寸一致。

新乡精密钣金加工下料完成后，进入下一道工序。 不同的钣金件有不同的钣金加工工艺。 工艺包括折弯、铆接、点焊等，这些工艺。

压铆：根据螺柱的高度和尺寸选择。 对于模具，使用压力机时，确保螺柱表面与钣金件表面必须齐平。

折弯：根据图纸上所需折弯材料的尺寸，选择相应厚度的折弯刀具和折弯刀槽。

点焊：为焊接牢固，应在工件与工件的连接处做凸焊，同时保证焊接位置。

根据加工工序，有以下几点注意事项：1. 模具要冲出的凸包和台阶差的区域必须先加工好，以免其他工序加工后相互干扰，无法进行下一步加工。2、折弯首先要确定折弯顺序，总的规律是从内到外，从小到大，从特殊到普通。3、点焊后钣金件表面会出现焊痕，焊痕应用磨床处理。

新乡精密钣金加工工件在折弯、铆接等工序完成后必须进入装配和包装工序。

根据组装和包装程序，请注意： 1. 组装前请戴上手套，以免手上的灰尘附着在工件上。有些工件需要用气枪吹干净。2、工件经检验合格后，放入专用包装袋中，保护工件。对于大批量，可定制特殊纸箱或气泡袋、橡胶垫、托盘、木箱等，以保护钣金件。