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新乡激光切割加工厂家按照钣金加工的普通工艺,激光切割精度能控制在0.10mm左右、折弯精度控制在0.20~0.30mm比较正常,焊接精度相对不易控制,一般能控制在0.30~0.50mm就好了。与之相对应,“精密钣金加工”对零件尺寸精度和外观表面处理的美观度要求较高,折弯尺寸公差为±0.10mm的高精度要求是特点。如果说数控冲床是钣金加工的原点,那么数控折弯就是“精密钣金加工”的原点。激光切割机和数控冲床达到±0.10mm的精度不难,但折弯后产品的尺寸精度达到±0.10mm,就不容易实现了。
严控产品质量的措施
操作人员因素:凡是操作人员起主导作用的工序所产生的缺陷,一般可以由操作人员控制。造成操作误差的主要原因有:操作人员质量意识差,操作时粗心大意,不遵守操作规程,操作技能低、技术不熟练,以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。相对而言,焊接工序手工操作的问题较多,大多需要工装来保证。这也是焊接机械手使用越来越多的原因所在。
防止缺陷产生的可控制措施有:
1、加强“质量和用户下道工序是用户”的质量意识教育,建立健全质量责任制;
2、编写明确详细的操作流程——SOP,加强工序培训,颁发操作合格证。
3、加强“三检”工作,适当增加检验的频次(包括自检);
4、通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法(培养多能工),消除操作人员的厌烦情绪;
5、开展品管圈QCC活动,促进自我提高和增强自我改进能力。
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