激光切割在电器行业中运用有什么优势？

许多电器职业在外观钣金部分以及成套电器元件装置中选用激光切开机加工工艺后，进步了产品质量，下降了出产成本，收到了较好的出产效益。

激光切割机在电器职业用于外观钣金部分以及成套电器元件装置中对薄钢板零件进行切开加工。现如今，许多电器厂选用这项新技能之后，进步了产品质量下降了出产成本，减轻了劳作强度，改进了传统的板材加工工艺，收到了较好的出产效益。

激光切割机在电器职业使用的实践优势

激光切割是近几十年来发展起来的高新技能, 相对于传统的剪切工艺来说具有更高的切开精度、更低的粗糙度、更高的资料使用率和出产功率等特色，特别是在精密切开范畴，激光切开具有传统切开无法比较的优势。激光切开是将能量聚集到细小的空间，使用高密度的能量进行非触摸、 高速度、高精度的切开办法。

电器职业板材加工工艺现状

电器产品中，金属板材加工的零件简直占一切产品零件的30%以上。传统的下料、切角、开孔和修边等工艺较落后，直接影响产品质量和出产成本，其原由剖析如下：

1.选用传统的冲床加工需求许多的模具。电器产品的零件开孔尺度多，形状各异，单件和非标产品特别多。模具造价高，制作周期长，不利于单件和非标件出产。

2.选用手提式曲线锯进行开孔，不光堵截质量差，尺度精度不易控制，并且劳作强度大，噪声大，出产功率低，消耗锯片多。

3.近几年有的企业从国外引入“多工位数控冲床”，这尽管代替了冲床冲孔，可是价格昂贵，并且噪声大，堵截面有接痕，冲头有依赖外国进口。每台多位数控冲床至少需求十六付冲头，每付冲头价格为3000美元，并且冲头需求常常替换，更不经济。

在对电器制作过程中，钣金部分和零件许多，并且形状杂乱，工艺难度较大，并且在加工的过程中需求许多的工装和模具才干确保加工质量。激光切开是近几十年来发展起来的高新技能, 相对于传统的剪切工艺来说具有更高的切开精度、更低的粗糙度、更高的资料使用率和出产功率等特色，特别是在精密切开范畴，激光切割具有传统切开无法比较的优势。激光切割是将能量聚集到细小的空间，使用高密度的能量进行非触摸、 高速度、高精度的切开办法。而激光切割技能在电器职业中不只能有用的解决上述问题，并且对进步工件的加工质量、节约加工环节和加工费用，缩短产品的制作周期、下降劳作和加工成本、大幅面进步加工功率等具有重要性的效果和价值。