激光加工厂浅析激光加工铝合金的优势

激光加工厂浅析激光加工铝合金的优势。激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。激光加工对高反材料特别是铜、铝及其合金的激光切割需求日趋旺盛。激光加工厂总结了激光加工铝合金的优势，与您分享。

    1、 加工产品精度高，设备采用天然花岗岩基座，高精度导轨保证了加工精度；

　　2、 专用的数控系统，直线电机，加工速度快；

　　3、 无接触式加工，产品平整度好；

　　4、 切割断面质量高，无需后续处理；

　　5、 切割缝宽窄，消耗材料少；

　　6、 可以实现柔性加工，更改切割样式只需更改加工图形；

　　7、 全封闭式光路，加工质量稳定，减少停机维护时间；

　　8、 光纤激光器光电转换效率高，能耗少。

通常激光加工厂有两种方式，一种是采用切割头切割的方式，另一种是采用激光振镜切割的方式。加工的材料极薄时，例如锂电行业用的电极，适宜使用较低功率的脉冲光纤激光器，稍厚的铜/铝合金材料可以采用切割头切方式。光纤激光经过聚焦镜聚焦，高能量密度的激光照射在工件上，一部分光被吸收，另一部分光被工件反射。激光加工厂工件表面吸收部分激光能量后温度急剧升高，材料熔化、气化，产生黑洞效应，使材料吸收率提高，更迅速的加热切割区材料，使更多的材料融化、气化，同时同轴吹出的气体将融化、气化的材料吹走，直至材料被激光穿透，形成穿孔。数控系统控制激光切割头与工件做相对运动，同时激光仍然与材料相互作用，持续将工件切割，直至工件完成加工。在激光照射在工件表面还未融化材料或切割行进过程中，部分激光会被工件反射，沿光路反射回激光器内部，引起激光器的功率不稳定，甚至导致激光器损坏。造成激光切割中断，无法正常加工。

   综上所述，激光切割加工铝合金有众多优势。采用激光切割可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量，实现柔性化生产，生产过程中更节能环保。